Quy trình sản xuất phôi gỗ cao su bạn cần biết

Quy trình sản xuất phôi gỗ cao su bạn cần biết

Gỗ cao su là một trong những loại nguyên liệu được ưa chuộng nhất trong ngành chế biến nội thất hiện nay. Không chỉ thân thiện môi trường mà còn mang lại độ bền, tính thẩm mỹ và giá thành hợp lý.
Tuy nhiên, ít ai biết rằng trước khi trở thành ván ghép hay đồ gỗ nội thất, gỗ cao su phải trải qua một quy trình sản xuất phôi gỗ nghiêm ngặt. Hãy cùng Hoàng Gia Phát tìm hiểu từng bước tạo nên phôi gỗ cao su chất lượng nhé!

Phôi gỗ cao su là gì?

Phôi gỗ cao su là nguyên liệu bán thành phẩm được xẻ ra từ thân cây cao su sau khi hết chu kỳ khai thác mủ (thường từ 25–30 năm tuổi). Sau khi xử lý, phôi được sấy khô, bào nhẵn và phân loại để phục vụ cho các công đoạn sản xuất tiếp theo như ghép thanh, làm bàn ghế, ván sàn, mặt bàn…

Nhờ đặc tính nhẹ, dẻo, dễ thi công và giá thành chỉ bằng 1/2 gỗ tự nhiên cao cấp, phôi cao su trở thành lựa chọn hàng đầu trong ngành chế biến gỗ xuất khẩu.

Quy trình sản xuất phôi gỗ cao su đạt chuẩn

Để tạo nên những tấm phôi gỗ đẹp, ổn định và bền bỉ, quy trình sản xuất cần được kiểm soát kỹ lưỡng qua nhiều giai đoạn:

Bước 1: Lựa chọn nguồn nguyên liệu

Nguồn gỗ được thu mua từ các nông trường cao su đã khai thác mủ xong. Thân cây có đường kính trên 25 cm, thớ gỗ mịn, ít mắt chết sẽ cho ra phôi đạt chất lượng cao nhất.

Bước 2: Xẻ gỗ thành thanh

Gỗ được xẻ dọc thớ bằng máy công nghiệp thành các thanh có độ dày tiêu chuẩn (thường 25–40 mm). Việc xẻ đúng kỹ thuật giúp hạn chế hiện tượng nứt nẻ và cong vênh trong quá trình sấy.

Bước 3: Sấy gỗ – bước quan trọng nhất

Gỗ cao su có độ ẩm tự nhiên khá cao (trên 40%), do đó sấy khô là công đoạn bắt buộc.
Các xưởng lớn như Hoàng Gia Phát sử dụng buồng sấy hơi nước tự động với nhiệt độ 60–80°C trong 5–7 ngày, giúp giảm độ ẩm xuống còn 8–12%.
Kết quả: phôi gỗ đạt độ khô lý tưởng, không co ngót, không biến dạng, đảm bảo tính ổn định khi gia công.

Bước 4: Cắt cạnh, bào phẳng và phân loại

Sau khi sấy, phôi được bào nhẵn hai mặt, cắt bỏ phần lỗi, nứt hoặc có mắt đen.
Công nhân sẽ phân loại phôi theo chất lượng: loại A, AB, B tùy theo độ đều màu và độ hoàn thiện bề mặt.

Bước 5: Xử lý chống mối mọt & bảo quản

Một số xưởng chuyên nghiệp tiến hành ngâm hoặc phun dung dịch bảo vệ gỗ thân thiện môi trường để tăng tuổi thọ cho phôi.
Sau đó, phôi được đóng kiện, bảo quản nơi khô ráo, sẵn sàng cung cấp cho nhà máy sản xuất ván ghép hoặc xuất khẩu.

Ưu điểm nổi bật của phôi gỗ cao su

• Độ bền cơ học tốt: Nhờ cấu trúc sợi dẻo, gỗ chịu lực và chịu va đập khá tốt.

• Ít cong vênh, nứt tách: Khi được sấy chuẩn, phôi cao su có tính ổn định cao.

• Giá thành cạnh tranh: Rẻ hơn 30–50% so với gỗ tự nhiên nhập khẩu.

• Thân thiện môi trường: Tận dụng cây cao su hết chu kỳ khai thác mủ – hướng đi bền vững và xanh cho ngành nội thất.

• Dễ gia công: Phôi cao su thích hợp cho ghép thanh, phủ veneer, sơn PU, rất phổ biến trong sản xuất nội thất hiện đại.

Ứng dụng phổ biến của phôi gỗ cao su

Phôi gỗ cao su được ứng dụng trong nhiều sản phẩm nội thất và công nghiệp, bao gồm:

• Ván ghép cao su (mặt bàn, kệ, tủ, giường, thớt…)

• Đồ nội thất xuất khẩu sang Nhật, Hàn, châu Âu

• Phôi ghép thanh phục vụ xưởng mộc, xưởng sản xuất đồ gỗ công nghiệp

Theo thống kê từ Hiệp hội Gỗ và Lâm sản Việt Nam (VIFOREST), năm 2024, phôi gỗ cao su chiếm hơn 40% tổng lượng gỗ nguyên liệu chế biến trong nước, chứng minh vị thế vững chắc của loại gỗ này trong ngành.

Quy trình sản xuất phôi gỗ cao su tuy trải qua nhiều công đoạn, nhưng chính sự tỉ mỉ và kỹ thuật trong từng bước đã tạo nên chất lượng ổn định, độ bền vượt trội của loại gỗ này.
Nếu bạn đang tìm kiếm nguồn phôi gỗ cao su chuẩn, giá tốt, hãy liên hệ ngay Hoàng Gia Phát – đối tác tin cậy của hàng trăm xưởng chế biến gỗ tại Việt Nam!